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閥門(mén)制造工藝及加工工藝流程

發(fā)布時(shí)間:2021-11-01 閱讀:4656

初看閥門(mén)零件不多、結構簡(jiǎn)單、精度一般,在機械行業(yè)屬于簡(jiǎn)單部件,但是閥門(mén)的核心密封部位卻要求特別高。閥門(mén)制造工藝復雜,技術(shù)難度也大,哪些工藝特點(diǎn)我們需要注意呢?
  
1.制造材料
  由于閥門(mén)的品種規格繁多,比如通用閥門(mén)有閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥、水力控制閥;工業(yè)閥門(mén)有電磁閥、調節閥、減壓閥、高溫高壓閥門(mén)、低溫閥門(mén)等特殊閥門(mén),都應用在國民經(jīng)濟的各個(gè)領(lǐng)域,其使用場(chǎng)合千差萬(wàn)別,如高溫高壓、低溫深冷、易燃易爆、劇毒、強腐蝕介質(zhì)等工況條件,對閥門(mén)的材質(zhì)提出了苛刻的要求。
  除鑄鐵、碳素鋼、合金結構鋼外,還大量采用CrNi不銹鋼、CrMoAl滲氮鋼、CrMoV耐熱鋼、CrMnN耐酸鋼、沉淀硬化鋼、雙相不銹鋼、低溫鋼、鈦合金、蒙耐爾合金、因科乃爾合金、哈氏合金和G0CrW硬質(zhì)合金等。這些高合金材料的鑄造、焊接、加工性能很差,給制造工藝帶來(lái)很大的難度。加上這些材料大多是高合金、高強度、高硬度的貴重材料,從材料的選擇、備料、采購方面都存在著(zhù)很多困難。有些材料由于使用量小,難以采購供貨。
2.鑄造毛坯的結構
  大部分的閥門(mén)毛坯采用的是結構復雜的薄殼鑄件,不僅要求有良好的外觀(guān)質(zhì)量,更要有致密的內在質(zhì)量和良好的金相結構,不能有氣孔、縮孔、夾砂、裂紋等缺陷。因此其鑄造工藝復雜、熱處理技術(shù)難度高。在機械行業(yè)里,閥門(mén)的承壓薄殼鑄件毛坯的鑄造難度遠較其他機械構件的鑄件復雜、困難更多。
  
3.機械加工工藝
  由于大多數的高強、高硬、高耐腐蝕材料的切削性能都不好,如高合金的不銹鋼、耐酸鋼都具有韌性大、強度高、散熱差、切屑粘性大和加工硬化傾向強等缺點(diǎn),很難達到要求的尺寸精度和光潔度,給機加工的刀具、工藝和設備帶來(lái)一定困難。另外,閥門(mén)密封面在加工精度、配合角度、光潔度和配對密封副的要求也很高,給機械加工帶來(lái)很大難度。
  
4.閥門(mén)零件的工藝安排
  閥門(mén)的主要零件個(gè)數不多,結構相對簡(jiǎn)單,大部分尺寸的加工精度不高,外部比較粗糙,這就給人一種屬于簡(jiǎn)單機械的印象。其實(shí)閥門(mén)的心臟密封部位可是其的,其密封面的"三度"(平整度、光潔度、硬度)要求很高,以及兩個(gè)密封面組成的密封副的吻合度都要達到零對零,才能滿(mǎn)足氣密試驗的零泄漏。這種以粗糙的基準來(lái)保證心臟部位的零對零要求,就是閥門(mén)加工的大工藝難點(diǎn)。


5.閥門(mén)的試驗和檢驗
  閥門(mén)是壓力管道重要的啟閉、調節元件,而壓力管道的使用工況是千差萬(wàn)別的,高溫高壓、低溫深冷、易燃易爆、劇毒強腐蝕??墒情y門(mén)制造的試驗和檢驗條件不可能達到工況的同等要求,國際、國內各種閥門(mén)試驗標準規定都是在接近常溫的條件下,用氣體或水作為介質(zhì)進(jìn)行試驗的。這就存在一個(gè)根本的隱患,就是正常出廠(chǎng)試驗合格的閥門(mén)產(chǎn)品,在苛刻的實(shí)際工況條件下可能會(huì )產(chǎn)生由于材料選用、鑄件質(zhì)量和密封破壞等問(wèn)題而難以滿(mǎn)足使用要求,還會(huì )發(fā)生重大的質(zhì)量事故。難怪有些干了一輩子的老閥門(mén)專(zhuān)家,越老越拘謹、越干越擔心了。

  看了閥門(mén)制造工藝的特點(diǎn),有沒(méi)有被震驚到呢?漲知識了吧?。?!看起來(lái)簡(jiǎn)單的閥門(mén),制造起來(lái)其實(shí)并沒(méi)有那么容易?那么,閥門(mén)究竟如何一步一步制造出來(lái)的......閥門(mén)制造流程
  
步:閥體制造
  閥門(mén)閥體(鑄造,密封面堆焊)
  鑄件采購(按標準)?入廠(chǎng)檢驗(按標準)?堆焊槽?超聲波探傷(按圖樣)?堆焊及焊后熱處理?精加工?研磨密封面?密封面硬度檢驗、著(zhù)色探傷。
 
第二步:閥門(mén)內件制造工序
  A、需堆焊密封面的內件如閥瓣、閥座等
  原材料采購(按標準)?入廠(chǎng)檢驗(按標準)?制作毛坯(圓鋼或鍛件,按圖紙工藝要求)?粗加工超聲波探傷面(圖樣要求時(shí))?粗加工堆焊槽?堆焊及焊后熱處理?精加工各部?研磨密封面?密封面硬度檢驗、著(zhù)色探傷。
  B、閥桿
  原材料采購(按標準)?入廠(chǎng)檢驗(按標準)?制作毛坯(圓鋼或鍛件,按圖紙工藝要求)?粗加工堆焊槽?堆焊及焊后熱處理?精加工各部?磨削外圓?閥桿表面處理(氮化、淬火、化學(xué)鍍層)?終處理(拋光、磨削等)?研磨密封面?密封面硬度檢驗、著(zhù)色探傷。
  C、不需堆焊密封面的內件等
  原材料采購(按標準)?入廠(chǎng)檢驗(按標準)?制作毛坯(圓鋼或鍛件,按圖紙工藝要求)?粗加工超聲波探傷面(圖樣要求時(shí))?精加工各部。

第三步:緊固件制造
  緊固件制造標準DL439-1991。
  原材料采購(按標準)?入廠(chǎng)檢驗(按標準)?制作毛坯(圓鋼或鍛件,按圖紙工藝要求)并取樣進(jìn)行必要的檢驗?粗加工?精加工?光譜檢驗。

第四步:總裝
  領(lǐng)取零件?清理、清洗?粗裝配(按圖樣)?水壓試驗(按圖紙、工藝)?合格后、拆開(kāi)、擦凈?終裝配?與電裝或執行器調試(對電動(dòng)閥門(mén))?油漆包裝?發(fā)運。

第五步:產(chǎn)品生產(chǎn)及檢驗流程

  1、公司采購的各種規格的原材料。
      2、用光譜分析儀對原材料進(jìn)行材質(zhì)化驗,并打印出原材料材質(zhì)化驗報告進(jìn)行備份。
      3、用下料機進(jìn)行原材料切割。
      4、檢驗人員檢驗原材料切割直徑及長(cháng)度。
      5、鍛壓車(chē)間對原材料進(jìn)行鍛壓成型處理。
      6、檢驗人員對成型進(jìn)行毛坯各種尺寸檢驗。
      7、工人在進(jìn)行毛坯廢邊切除。
      8、拋砂工人對毛坯進(jìn)行表面噴砂處理。
      9、檢驗人員進(jìn)行噴沙后表面處理檢驗。
     10、工人進(jìn)行毛坯機加工。
     11、閥體密封螺紋加工---員工在進(jìn)行加工自檢驗檢驗人員對產(chǎn)品后產(chǎn)品進(jìn)行加工后檢驗。
     12、閥體連接螺紋加工。
     13、中孔加工。
     14、檢驗人員進(jìn)行總檢驗。
     15、合格的半成品被送往半成品倉庫。
     16、半成品進(jìn)行電鍍。
     17、半成品電鍍表面處理檢驗。
     18、各種配件(球,閥桿,密封閥座)的檢驗。
     19、總裝車(chē)間進(jìn)行產(chǎn)品裝配—裝配線(xiàn)檢驗人員對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗。
     20、裝配后的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)壓力測試及烘干進(jìn)入到下一個(gè)工序。
     21、總裝車(chē)間對進(jìn)行產(chǎn)品包裝----包裝線(xiàn)檢驗人員對產(chǎn)品的密封性,外觀(guān),扭力進(jìn)行檢驗。不合格的產(chǎn)品決不允許被包裝。
    22、合格的產(chǎn)品被裝袋包裝并送往成品倉庫。
    23、所有的檢驗記錄將被分類(lèi)儲存在電腦內供隨時(shí)查詢(xún)。
    24、合格的產(chǎn)品通過(guò)集裝箱被送到國內外



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